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醴陵超声冲击机数控机床底座焊接
作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-09-23 15:54  点击:

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  超声波测量和消除铝合金焊接残余应力技术是一种利用超声波的波特性和波能量来检测和消除焊接残余

  应力的一种新的应力测量和消除技术.目前利用超声波检测残余应力的技术已经在国内外的文献中有所涉及,但并没有在工程实际中得到应用,而超声

  波消除焊接残余应力的技术还很少有学者进行札关的研究和探讨,尤其是超声消除焊接残余应力的机理·本文章主要是针对铝合金材料在焊接时产生的残余应力的检测和消除来进行研究的.

  3.在同样的设计要求下,可倥用更少的材料,从而减少了泡j告和运行成本生大幅度提高高强合金钢焊接接头的焊接性能,拓宽了高强合金的应用领域,

  纳米材料是指晶粒尺寸在1~100nm的固体材料[1]。由于具有晶粒细小、界面密度高、晶界结构与普通大角度晶界非常相似等特点[2],与普通多晶和非晶材料相比,纳米材料表现出独特的优异性能,如高强度、高硬度、高耐磨性,良好的超塑性,高比热、高热膨胀系数,独特的光、电、磁性能等[1]。为此,纳米晶体材料的研究仍是当今材料领域研究的热点,为世界各国材料科学家们所关注。一方面,纳米晶粒存在不同程度界面污染、孔隙等缺陷,从而限制了纳米材料在工程技术上的应用。另一方面,材料的失效大多数发生在材料表面,如疲劳、磨损和腐蚀等[3-5],这对材料表面的性能提出了较高的要求。近些年来,超音速微粒轰击金属表面与超声喷丸等技术已在纯铁[6]、奥氏体不锈钢[7]、16MnR钢[8]、低碳钢[9]和铝合金[10]等金属表面获得了纳米层。冲击针冲击工件后,能量向焊缝传递,以达到消除内应力的作用。冲击头受工件的反作用后回弹,碰到高频振动的变幅杆后,再次受到激发,又一次高速度撞向焊缝,如此反复多次,完成冲击作业。超声冲击技术是一种高效消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力,在工件表面形成压应力的方法,可以提高焊接件疲劳寿命和疲劳强度、高效、省时,推广超声波冲击技术符合国家可持续发展战略。焊后处理焊趾部位,降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷,同时使焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生一定数值的残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位材料得以强化和硬化。大量实验数据表明超声冲击可使钢制焊接接头疲劳强度提高60-180%,寿命延长10-135倍,使铝、钛有色金属焊接接头疲劳强度提高了26-48%,寿命延长了5-45倍,有效改善了焊接接头及结构的疲劳性能。超声波冲击技术在众多行业得以应用,其中包括:海洋、石油化工、船舶、重型起重机械及起重机、重型模具机械、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁、航空和铁路等。一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好,对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢,这样有助于获得良好的处理效果。超声波锤击设备用于对零件表面进行强化的使用方法用手握手柄,将冲击的冲击头对准要处理的零件表面,且基本垂直于零件表面。强化处理时,用冲击对零件表面略使一定力,使冲击基本在自重作用下对零件表面进行冲击处理。在处理过程中,要使需要被强化的零件表面都要被冲击到,且冲击的密度越大,冲击的电流越强,表面被强化的效果越好。借助于机床,将冲击固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。用于消除焊接应力和防止焊接变形的处理方法工件在焊接成形时,焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快。

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