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袋式除尘器选型设计要点
作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-22 18:15  点击:

  袋式除尘器的过滤速度影响因素包括:清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。

  可采用较高过滤风速的情况:采用强力清灰方式(如脉冲喷吹),清灰周期较短,入口含尘浓度较低,粉尘颗粒较大、粘性较小,处理常温含尘气体,采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。

  须采用较低过滤风速的情况:采用弱力清灰(如反吹清灰、振动清灰),处理高温烟气,粉尘细、粘、密度小,要求排尘密度低,采用素布或玻纤等滤料时。

  袋式除尘器的箱体结构主要包括:箱体(尘气室、净气室和灰斗)、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。

  1)箱体的耐压强度,一般按照引风机全压的1.2倍来设计,取+6000Pa进行耐压强度校核。

  2)花板厚度一般不小于5mm,并能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘载荷,花板边距孔中心间距应大于孔径。

  4)灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量,灰斗应设置检修门,卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时,宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置,灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面,卸灰设备应满足最大卸灰量和确保灰斗锁气的要求,避免粉尘外溢。

  对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘,应在布袋除尘器之前设置预除尘器,预先除掉粉尘中的较粗颗粒,预除尘器应着眼于简易低阻,不追求除尘效率,通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。

  除尘器入口处是袋式除尘器最易磨损的位置,对于磨琢性粉尘,通常将入口设置成下倾状,使粗颗粒顺势沉降,也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。

  对于烟气中含有CO、氢气等可燃气体或者碳、镁、铝等易爆粉尘,除尘器设计过程中,应当采取可靠的防燃防爆措施。

  5)选用消静电滤料,滤袋及除尘器箱体采用静电接地,防止滤料因静电积聚激发火花;

  6)优先选用脉冲清灰方式,采用高压氮气作为清灰动力,严禁采用振动清灰方式;

  7)在除尘器箱体上安装泄爆阀(泄爆门、爆破片),以减少爆炸强度,缩小爆炸范围。

  焦炉烟气中含有煤焦油,这种烟气若直接进入布袋除尘器,会造成布袋表面板结,不易清除,须采取特殊处理措施。

  采用焦炭、活性炭等作为吸附剂,喷入布袋除尘器之前的反应器,吸附油雾后,再进入除尘器捕集分离。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射、以及沸腾床等多种形式,净化效率可达95%。后置布袋宜选用腹膜滤袋。

  对于焦炉烟气,利用除尘器下回收的焦炭粉作为预涂尘,用气力输灰装置喷入除尘器进口管路,吸附部分焦油,并均匀分布在滤袋表面,形成预涂尘。

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