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沈阳数控双面铣床制造
作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-12-07 01:27  点击:

  沈阳数控双面铣床制造s8jw9 U3U4U6处于锁存状态传统的设计是依赖手工计算和绘图,设计工作比较烦琐,易出错,重复工作多,特别是无法对设计中某些参数进行优化,设计的可靠性低。例如,当工具杆长度为303.55mm,直径为1mm,超声波发生器的可调频率范围为±20%时,工具杆的磨损率可达16.67%,磨损长度可达50.59mm。

  在此磨损范围内,通过适当调整超声波发生器的频率,均可使工具杆的自由端处于共振状态。

  4利用局部共振原理设计振动钻削加工系统典型的振动钻削加工系统由切削工具,工具与变幅杆的联接夹头,变幅杆,换能器和超声波发生器等组成。

  振动钻削装置的传统设计方法一般是根据超声波发生器的输入量按照工具空载状况建立相应的数学模型,然后根据边界条件确定工具杆夹头与变幅杆的等阻抗计算公式,根据此公式来确定相应的尺寸。热切割技术采用了热导线或火焰加热

  夹头安装在变幅杆上,设计时既可将其当作变幅杆端部的负载,也可将其当作变幅杆的一部分进行设计。

  前文已指出,如钻头较短,则可将其视为等效质量在设计变幅杆时考虑进去,如钻头较长,则按半波长的整数倍叠加进行设计。

  如应用局部共振理论来设计振动钻削装置的声学系统,可将换能器,变幅杆及夹头作为驱动部分进行设计,而工具杆则按局部共振原理单独进行设计,同样可工具杆与驱动部分的匹配,在刀尖处获得较大振幅。千万不可小于工件半径

  当钻头发生一定范围的磨损时,不需更换钻头,只需适当调整超声波发生器的输入频率即可。

  作者根据局部共振原理设计了在立式钻床上使用的超声振动钻削装置,该装置固定在进给箱上,用于对工程陶瓷工件的小直径深孔进行钻削加工。

  设计时,将夹头作为变幅杆的一部分,并严格控制声学系统各部件之间的阻抗匹配,切削工具杆装到变幅杆上后能与换能器的振动频率产生共振。

  换能器和变幅杆均按共振频率(20kHz)进行设计,其长度均为半波长。自由的钻头端部带有一个硬化了的振动尖顶

  5结论将变幅杆和工具杆简化为等效的数学模型,通过分析其动力学规律,发现当工具杆发生所谓局部共振现象时,整个系统实际上处于一种谐振状态。

  分析发现,当不考虑阻尼影响时,变幅杆和工具杆的联接处为位移节点,考虑阻尼影响时,联接处应有一定振动。

  只需适当调整超声波发生器的频率,即可工具杆保持较大振幅,且超声波发生器的可调频率范围h与刀具杆的磨损率d满足关系式d=h/(1+h)。

  挑战:如何以小型高精度刀具和修光刃技术开发可靠的面铣工艺,实现的表面光洁度。

  面铣的一大要求是加工厂要适应较小的机器和主轴尺寸,缩减切削深度和提高产量,目标是实现优异的表面光洁度。用差值来实现控制

  伴随这些变化而来的是更高的主轴速度,新型高精度刀片槽型,新牌号,以适应较高速度以及新修光刃技术的要求,从而带来更高产量,并生产出几近终形状的更多产品。

  过去以精度为代价的低效率问题,在面铣中已为加工中心和进行两三次浅走刀的较小型铣刀所取代。

  随着刀片槽型,刀具精度和表面修光刃技术的发展,面铣工艺可生产出的完工产品。

  这可以为从事一般加工和模子与模具,航空航天和汽车零件制造的中小型加工厂提供经济的选择。

  对于需要缩减切削深度和减少终加工的应用场合,制造商可将新的CoroMill490当作标准的浅面铣刀使用,对接近成形的铸件和锻件也是如此。

  作业量减少了,但精度提高了,且采用新槽型和牌号的四刃口刀片一次走刀就可生产出完工产品。

  要达到高表面光洁度,CoroMill590面铣刀上的新修光刃刀片备有用于铸铁和钢铣削的新一代刀片牌号。高频频段数据传输率相对较高,且通讯质量较好。只要车削加工操作的周期超过新工件的安装时间

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