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天津小型精密数控机床产业带
作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-12-24 18:30  点击:

  在实际加工中M6螺纹车制较差,加工中常发生螺纹段从收尾处折断现象,无法避免。

  由于两种零件均较长,因此实际加工中,一般把车螺纹工步放在车外圆→切断→平总长加工完后进行。

  由于工艺文件中M6螺钉,M12螺栓均不允许留有中心孔,因此卧式车床加工中后还需把中心孔平掉。

  普通的卡盘不能完全控制由于切削工具碰撞和旋转产生的动态力引起的工件振动。

  分段加工Ф12mm外圆(M12大端直径)→切断,分段加工Ф6mm外圆(M6大端直径)→车锥而→切断。

  需注意的是Ф6mm外圆尺寸加工至Ф5.85~Ф5.93mm时,明显有利于套制螺纹。

  外圆大于Ф5.93mm则套制余量大,易发生螺纹掉渣,缺螺纹等牙型不完整现象。

  外圆小于Ф5.85mm则套丝时挤压变形量有限,如机床尺寸发生波动,易使M6螺纹大端尺寸接近极限或超差。前处理决定了对工件进行分层的高度方向和需要分层制造的层数分层叠加成型是制造实施

  以防切断刀变钝或排屑不畅挤压,使零件根部锥面(螺钉)掉渣,在平完端面后也无法修复。

  加工这两种零件外圆及总长时,普通硬质合金刀具的材料牌号选用YG6或YG8,磨制角度可参照不锈钢半精加工刀具角度磨制,如有条件采用机夹刀加工,使用涂层刀具较好。

  与传统硬质合金刀具相比,涂层刀具强度,硬度,耐磨性有很大提高。小孔喷丸强化技术的发展相对缓慢得多

  要审时度势、趋利避害,妥善应对,努力扭转工业经济增速下滑趋势,千方百计地保护生产力,努力保持工业平稳增长。

  对硬度55HRC以下材料可实行高速切削,在对该两种零件外圆加工时(PVD)或(CVD)均可,使用(CVD)刀片略好。

  加工完外形及总长尺寸后,即要开始加工螺纹,在加工M6-6h螺纹时,卡盘定心须准确。

  尽量不要使用板牙架,增加车蜗杆螺纹的范围将C6201车床挂轮箱主动轮的齿数32

  套丝器则可适当补偿二者中心线的偏差,套丝时采用以润滑为主的切削油工业用豆油。

  在加工M12-6h螺纹时,由于套丝加工时扭矩大,不易夹紧,导致工件打转。

  在卧式车床上使用螺纹刀车螺纹,采用高速钢(W18Cr4V)刀具切削,使用低速(50r/min)加工,很快达到刀具磨损极限,切削也非常不理想。需要在生产调试时根据调试的实际情况进行再补偿

  而在数车上采用硬质合金YG8,YG6,YW1等焊接刀具及涂层刀具PVD,CVD使用1200r/min以下各转速试验,也均不理想。

  针对实验结果及材料特性,决定使用国际上新的加工理论——高速,快走,小吃刀切削法试验。

  针对材料特性及刀具磨损情况,车螺纹采用难度较大的高速(2100r/min),双刀分粗,精车法加工。

  经过对螺纹加工指令格式的比较,首先淘汰了G34(变螺距螺纹指令)和G32(单一螺纹切削指令,进退刀须另外指定,太繁琐),决定使用G92和G76编程分别试验。

  加工程序如下:加工中,粗加工1号螺纹刀使用以冷却为目的的水溶性切削液,精加工2号螺纹刀工作时使用以润滑为目的的工业用豆油,用毛刷蘸抹。

  编程说明:(1)以上两个程序O0001和O0002是基于发那科0—T系统编制,O0001程序中间即使省略了很长一段,仍可看出用G92编程远远繁琐于用G76编程。

  (2)两种螺纹切削循环指令格式特点:G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式,由于刀具两侧刃同时切削工件,切削力较大,而且排屑困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。电流稳定在90~120A之间,速度曲线稳定,达到了预期目的。我们提出了采用喷头与反射头耦合运动的控制模式来实施其工艺控制的思路

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