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山东数控专用机床采购
作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-12-24 18:31  点击:

  此外,PowerMILL还提供了连续五轴加工的功能,允许运用多种加工策略和全系列的切削刀具,在复杂曲面,实体和三角形模型上产生连续五轴刀具路径,而且全部刀具路径部经过过切检查和机床仿真,从而了人员及设备的安全。

  图1高尔夫球籽式进退刀工艺五轴加工是高科技加工的重要体现,在软件技术,机床技术,刀具技术快速发展的今天,随着设备价格的大幅下降,五轴技术逐步进入企业。并可实现对薄壁工件的加工

  3.4联合机速度控制联合机速度控制以第三牵伸机的速度为基准,通过设定相邻单元机之间的倍率关系,PLC通过运算后由PROFIBUS总线将速度信号送给相应变频器;运行速度、倍率参数的设定、显示均在TP177A触摸屏上实现,大大方便了操作人员修改参数和监视设备运行情况。

  PowcrMILI新增的自动避免碰撞功能使自动五轴编程成均现实,使用此功能,PowerMILL可以按照编程人员设定的碰撞间隙自动调整刀轴,在三轴加工不到的部位自动避让刀轴,在三轴不会产生碰撞的部位又自动恢复三轴加工状态,这样可以用尽可能短的刀具进行加工,不但提高了加工的刚性,而且增大了加工范围。

  PowerMILL在叶轮加工中的应用目前国内外在叶轮制造方面都有很大的进展,国内大多数叶轮的生产厂家在复杂叶轮制造技术方面同国外相比还有一定的差距。一阶频率大约下降了2

  本文就使用PowerMILL7.0对叶轮进行力II工轨迹规划作一说明,其基本加工工艺流程的制订以叶轮的几何结构特征和使用要求为依据,具体内容包括,1准备毛坯材料为锻铝件,经车削加工制成回转体的基本形状,可以减少数控加工的时间。

  2刀具从粗加工到终的精加工均采用不同规格的球头刀或锥度球头刀,本例中采用R6,R3球头刀和R2全锥3°的锥度球铣刀。

  3加工工艺安排(1)装夹,采用芯轴装夹定位,也可以考虑在毛坯上制出键槽进行辅助定位,并制作适应芯轴定位装夹的专用工装;(2)找正,打表找正或采用寻边器。分度圆的位置很难确定

  而且CAN节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能,以使总其他节点的操作不受影响,从而不会出现象在网络中,因个别节点出现问题,使得总线处于“死锁”状态。

  图2五轴自动避让编程4粗加工流道部分(1)采用3+2定位五轴加工,尽量减少联动轴数,提高加工的稳定性。

  采用三维区域请除策略,粗加工留余量O.5mm,下切为3mm,主轴转速8OOOr/min,进给速度为1200mm/min。

  (2)在流道较窄的地方,采用3+2定位五轴加工,也可考虑采用五铀联动方式加工,好处是可以给后续的加工留下更均匀的余量,缺点是联动时切削不如定位五轴稳定。因此也就直接影响到生产的经济性

  5粗加工叶片选取要粗加工的叶片,PowerMILL会自动判断刀轴方向,自动避让旁边的叶片干涉。

  6进行合理的人工时效可做去应力时效处理,这样可以改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能,以改善工件的内在质量。

  7二次粗加工半精加工流道部分,采用五轴联动加工,留余量O.2mm,给精加工留更均匀的余量,后续加工切削稳定,在此加工中,采用曲面投影策略。

  8半精加工叶片使用SWARF加工方式,刀轴为自动判断,留O.15mm余量,给精加工留更均匀的余量,后续加工切削稳定。a联体式喷头b分离式喷头图1小孔喷丸喷流反射机构采用间接喷射的工艺方式由于小孔内壁喷丸加工的孔径较小小于10mm

  这种编程技术的改造有着极大的好处,多个编程工位可供同时使用;无需增加新的硬件;也不会增加辅助办公室的面积。

  9精加工流道采用曲面投影方式,要注意曲面的经纬线分布及曲面的投影质量,这将直接影响刀具路径的质量和加工的表面质量。

  图3五轴碰撞仿线精加工叶片叶片精加工可采用SWARF加工方式,也可采用曲面投影方式。

  在本例中,由于叶片的由而是用直纹面构成的,用SWARF加工方式比较方便。

  完成所有的程序后,可以先做一次机床仿真,检查编制的程序是否有过切,碰撞的情况,把所有可能会出现的意外情况杜绝在上机加工之前,以人员和设备的安全,然后作NC程序输出。

  难点分析和解决方法1制作薄壁件由于口片很薄,在半精加工和精加工时尽量采用逐层切削的方式,甚至可以先加工叶尖位置,加工时叶片还有足够的强度,然后再对叶片进行加工。

  如果2个相邻叶片之间有足够的空间,在加工过程中可以考虑留阶梯状余量,比如把叶片等分成3段,上段留O.5mm余量,中段留1mm余量,下段留1.5mm余量,这样可以加工叶片七部时底部始终有足够的强度支持,虽然这样将大大加大编程的复杂程度和编程时间,但可以提高加工的质量。(5)大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。2变速非圆车削系统结构图1变速非圆车削系统结构变速非圆车削是在非圆数控车削系统的基础上

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